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Dans les systèmes pneumatiques, Composants de traitement de la source d'air jouer un rôle vital. Ils sont principalement responsables du traitement et de la régulation de l'air comprimé pour s'assurer que l'équipement pneumatique fonctionne efficacement dans un environnement de pression stable. Les fonctions de réduction de pression et de stabilisation sont le cœur des composants de traitement de la source d'air, en s'appuyant sur une conception mécanique précise et des principes physiques complexes pour obtenir un contrôle efficace de la pression du gaz.
La clé de la fonction de réduction de la pression réside dans la conception et l'application des vannes de réduction de la pression. Les soupapes de réduction de la pression sont des dispositifs qui peuvent réduire la pression du milieu. Ils contrôlent la pression du milieu en ajustant la zone de limitation afin que la pression de sortie soit inférieure à la pression d'entrée. Dans les systèmes pneumatiques, les vannes de réduction de la pression relient les zones à haute pression avec des zones à basse pression. Lorsque l'utilisateur ajuste le bouton de réglage de pression, le ressort est comprimé et la tige de soupape est pressée vers le bas, ouvrant le canal d'écoulement d'air et les écoulements d'air comprimés de la zone à haute pression à la zone à basse pression. À mesure que la pression dans la zone à basse pression augmente, l'air à haute pression s'écoule vers l'ensemble de diaphragme à travers le port d'air de rétroaction, et la pression sur l'assemblage de diaphragme s'oppose à la force de ressort définie. Lorsque la pression dans la zone à basse pression dépasse la valeur définie, l'assemblage de diaphragme ouvrira le port aérien pour libérer un gaz excessif à haute pression, réduisant ainsi la pression atmosphérique dans la zone à basse pression. Ce processus est répété jusqu'à ce que la pression dans le chemin d'air atteigne et reste à la valeur définie. Cette fonction de la soupape de réduction de pression garantit que chaque composant du système pneumatique fonctionne dans une plage de pression sûre, évitant les dommages à l'équipement ou les accidents de sécurité causés par une pression excessive.
La fonction de stabilisation de pression dépend principalement de la conception de la soupape de stabilisation de pression ou de la soupape combinée de réduction et de stabilisation de la pression. La soupape de stabilisation de pression stabilise la pression de sortie en réduisant la zone transversale de la limitation et a généralement une structure composite de multiples articulations d'entrée et de sortie et d'assemblages de pistons à plusieurs étapes. Lorsque la pression du système fluctue, la soupape de stabilisation de la pression peut répondre rapidement, équilibrer les changements de pression en ajustant la zone de limitation et assurer la stabilité de la pression de sortie. Dans les applications pratiques, la soupape combinée de réduction et de stabilisation de la pression combine les avantages de la soupape de réduction de la pression et de la soupape de stabilisation de la pression, ce qui peut non seulement réduire la pression du système, mais également maintenir la stabilité de la pression de sortie. Cette valve a généralement une précision et une stabilité plus élevées et convient aux systèmes pneumatiques avec des exigences strictes de contrôle de la pression.
Les fonctions de réduction et de stabilisation de la pression dans l'assemblage de traitement de la source d'air sont inséparables à partir d'une conception mécanique précise et d'une technologie de matériaux avancés. Les composants clés de la soupape de réduction de pression et de la soupape de stabilisation de pression, tels que le noyau de la soupape et le siège de soupape, sont généralement en matériaux à haute performance résistants à l'usure et résistants à la corrosion pour assurer le fonctionnement stable à long terme de la valve. Dans le même temps, la précision d'usinage et la rugosité de surface de ces composants sont strictement contrôlées pour réduire la résistance et les fuites à la friction, améliorant ainsi la précision de contrôle et la vitesse de réponse de la valve.
Dans le processus de conception et de sélection du système pneumatique, la réalisation des fonctions de réduction de la pression et de stabilisation de la pression est cruciale. Les utilisateurs doivent sélectionner les vannes de réduction de pression appropriées et les modèles de vannes et les spécifications de stabilisation de la pression en fonction des besoins réels du système et de l'environnement d'utilisation. Par exemple, pour les systèmes qui nécessitent un contrôle de pression de haute précision, des vannes de réduction de la pression et de stabilisation avec des mécanismes de réglage de haute précision et des systèmes de contrôle de rétroaction doivent être sélectionnés; et pour les systèmes qui doivent résister à des conditions de travail sévères telles que la température élevée et la haute pression, les vannes spéciales en température élevée et les matériaux résistantes à la pression doivent être sélectionnées.
